课程背景

　　6S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，这是一个源自日本的非常简单的管理方式，最初叫做3S，后来增加了清洁和素养，称为5S。再后来，鉴于安全管理的重要性，又增加了安全，所以称为6S。很多公司都曾经或者仍在推行5S或6S，但是“简单不等于容易”，成功的6S活动需要一个好的推行策略加上长期不懈的坚持。本课程除了介绍6S的原理和推行步骤外，通过大量的图片讲解方式，向学员展示了三星等优秀公司的6S及目视化管理的实践技术。能力的培养来自于实践活动。为提高受训学员发现问题和改善问题的能力，将视情形需要，成立即实践小分队，进行短期的现场6S实践，讲师在现场亲自指导，实践完成后各组讨论和发表。
 

培训收益

　　深刻认识6S管理的重要性。

　　掌握目视化管理技术，并制定适合本公司的目视化管理基准。

　　应用6S的活动原理和方法，改善工作现场(办公室和制造场所)，使更整洁、高效。

　　借鉴其他优秀公司的6S活动经验，更有效的推进“透明化工厂”的建设。
 

培训对象

　　各级管理人员，制造现场管理者、工厂改善活动推进者等。

　　课程内容

　　一、6S概述

　　 6S之基础知识

　　 整理•整顿•清扫•清洁•素养之目的、要点

　　 整顿之技术、要点

　　 整顿的“3定”、“3要素”

　　 6S管理：规范管理的手段

　　 6S管理：优秀企业的文化

　　二、6S的实施

　　 企业6S管理推行的误区

　　 6S管理成功的条件

　　 6S管理推进的系统方法-三三体系建立

　　 企业6S活动推行过程全接触(成功案例简介)

　　 6S实战照片集锦

　　三、6S管理推行技巧

　　 5S管理推行技巧-推行8大工具可视化管理的顺序与要点

　　 5S管理推行技巧-全面可视化管理

　　 5S管理推行技巧标牌 -如何营造全面改善的文化氛围

　　 5S管理推行技巧-课题改善效益化

　　四、工厂6S即实践(成立数个小组，进行现场5S实践，培养学员发现问题的眼光和解决问题的能力)

　　 活动小组成立(Team成立，选出组长、书记、Slogan)

　　 活动Map设定(My Area & My M/C)

　　 不合理查找(寻找浪费、污染源、清扫困难点、安全隐患，分类并完成不合理List)

　　 课题选择(课题筛选方法、现象把握、目标设定)

　　 根本原因分析(Why-Why分析练习，从原有状态和原理原则两个方面分析发生故障、不良等问题的原因，找出根本的原因)

　　 问题改善技法(FTA、对策表、Fool Proof、QCC、标准化)

　　 活动报告总结(小组活动结果评价、活动成果发表)

　　五、著名企业5S活动案例介绍

　　 著名企业的5S活动方法(抛弃自主自发的5S活动，代之以职 特点的小集团活动)

　　 5S活动实例(以大量的照片形式展示5S活动的高效标准，包括现场和办公室的5S)

　　 5S活动推进经验(如何有组织有计划的推进5S活动?如何面对5S活动推行中遇到的阻力?如何激发员工参与5S活动的热情?

　　建立有效的激励机制)

　　 5S活动的升华(从环境的5S到设备的5S，再到设备的自主维护体系，及至全员生产保全-TPM)