课程介绍：

生产效率提升的基础---建立标准工时系统,生产效率的计算方法---一个最值得重视的生产管理命题;生产效率提升的途径---点,线,面,体,全方位提升生产效率的方法;生产效率提升的空间挖掘---有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力---员工,班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计;
 

课程收益：

掌握高效导入标准工时的方法;

学习生产效率的计算方法;

掌握全方位提升生产的方法;

学习生产效率提升空间的分析手法;

探讨生产效率提升的动力;

引入生产制造型企业的有效管理模式
 

课程特色：

没有空洞的概念,只有标准的定义;没有高调的理论,只有详细的计算公式;没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现;没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,生产效率提升的途径将变得异常清晰;
 

授课方法：

理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划;
 

课程时间：2天，6小时/天

适合对象：制造业生产,品质,PMC,工程技术部门经理,主管及班组长级干部;
 

课程大纲：

第一讲：什么是效率

1.回归制造业管理的原点;

2.回归制造业的赢利模式;

3.回归人性与常识;
 

第二讲：生产效率提升的途径

1.动作改善与提案改善

IE七大手法的运用

提案改善的三大工具

2.产线平衡与快速换线

Layout与线平衡表

快速换线作业规范

快速换线要点

3.异常工时与责任落实

4.物流规划与平面布局

设施布置的内容与目标

设施布置的影响因素与物料产量分析

物流规划与平面布局的原则

设施布置的基本形式
 

第三讲：生产效率改善的空间分析

1.寻找生产效率改善的空间;

异常工时分析;

瓶颈工时分析;

换线工时分析;

人力调剂工时分析;

2.计件方法分析;

计件利弊分析;

如何确定计件单价;

员工效率不达标的三种情况及其对策
 

第四讲：改善的九大步骤

1.汇总层别不良项目---层别法;

2.找出主要异常项目---柏拉图;

3.分析异常原因---鱼骨图;

4.异常原因筛选---精英会;

5.异常原因对策分析---对策表;

6.对策有效性筛选---精英会;

7.轻重缓急排列---象限图;

8.制订行动步骤---甘特表;

9.项目跟踪检讨---点检表;
 

第五讲：改善的动力源在哪里

1.自下而上的生产效率改善机制;

2.自上而下的绩效管理体制;

3.互相牵制的职能部门;
 

第六讲：标准工时及其运用

1.什么是标准工时

标准工时的定义

标准工时的内涵

2.标准工时的两个组成部分

3.标准工时的结构图

4.评比系数与宽放系数的计算方式

评比系数---西屋评估法

宽放系数

5.马表法求标准工时四部曲

透过实测工时求平均工时

透过平均工时求正常时间

透过正常时间求标准工时

6.制订标准工时的注意事项

基本方法,

修订时机,

审核发行的骤

7.标准工时的七个用途

计算生产效率

生产线平衡的运用

计算设备稼动率

人力需求计算

设备需求计算

计件单价计算

生产计划的计算依据

人工成本的计算依据

8.生产效率改善综合演练

角色分配及任务讲解;

标工测定及取值方法;

总周期界定;

品质标准及数据记录;

作业面积界定;

物料损耗界定;

综合鉴定及互动感言;